Methods 4つの製造方法と、対応素材。
光造形・熱溶解積層方式・粉末造形・切削加工の4つの製造方法に対応。
ご用途や使用現場の状況をうかがいながら、コスト・精度・納期のバランスを踏まえて、最適な製造方法をこちらからご提案いたします。
※ 片手〜両手で扱えるサイズの部品（治具・装置パーツ・試作品など）を中心に承っています。それ以上の大型部品は、ヒアリング時にご相談ください。
光造形
表面がなめらかで、細部までシャープに。
液体の樹脂を光で固めて作る、表面のなめらかさと細かい形の再現が得意な方式です。積層の段差がほとんど目立たないため、仕上がりの美しさが求められるパーツに最適。製品の見た目・デザインを確認したいときや、フィギュア・小物・外観部品など、細部までシャープに表現したい繊細なパーツに向いています。
- デザインや見た目（仕上がり）を確認したい
- 細かいディテール・シャープなエッジを再現したい
- なめらかな表面の繊細なパーツが欲しい
- 最大造形サイズ
- 353 × 196 × 350 mm
- 強み
- なめらかな表面 / 高精細（XY公差±0.15%）/ シャープなエッジ
- 主な素材
- 標準レジン / 高機能レジン / 生体適合レジン
熱溶解積層方式
丈夫で、安く、早く。実際に使える部品づくりに。
プラスチックを溶かして1層ずつ積み上げる、もっとも一般的な方式です。実際の製品と同じ工業用プラスチック（ABSやPEEKなどのハイエンド樹脂も）が使えるので、ネジ留めや力をかける"本当に使える部品"に対応。試作はもちろん、そのまま製品として採用されるケースも多いのが特長です。コストを抑えて早く形にしたいときの第一候補。
- とにかく安く・早く形にしたい
- 実際に組み付けて使う「実用部品」が欲しい
- はめ合い・機構を確認したい／そのまま製品に使いたい
- 最大造形サイズ
- 340 × 320 × 340 mm（汎用樹脂）
- 強み
- 工業用プラスチック対応 / 高コスパ / 短納期
- 主な素材
- PLA / PETG / ABS / PC / PPS / PEEK / PA など
粉末造形
複雑な形もそのまま。最終製品にも使える本格派。
ナイロンの粉をレーザーで固める、3Dプリントの中でも最上位クラスの方式です。支え（サポート材）が要らないため、他の方式では難しい複雑な内部構造や、動く・組み合わさったパーツもそのまま一度に作れます。どの方向にも強く丈夫なので、試作だけでなくそのまま最終製品として出荷するパーツにも使えます。
- 複雑な形状・中空構造・連動パーツを作りたい
- 丈夫さ・耐久性・耐熱性が必要
- 少量〜量産で、そのまま最終製品に使いたい
- 最大造形サイズ
- 165 × 165 × 300 mm
- 強み
- サポート不要 / 高い強度・耐熱性 / 量産対応
- 主な素材
- PA12（ナイロン）
切削加工
削り出しの高精度。寸法をきっちり出したい部品に。
樹脂のかたまりを刃物で削り出す方式で、3Dプリントより寸法精度が高いのが特長です。手のひらサイズの部品なら、±0.05mm程度の精度で安定して仕上げられます。さらに70種類以上の樹脂から、用途・環境（耐熱・耐薬品・摺動性など）に合わせて最適な素材を選定できるのも大きな強みです。
- 寸法をきっちり出したい・公差が厳しい部品
- はめ合い・摺動部のある機構部品
- 用途・環境に合った素材（耐熱・耐薬品など）で作りたい
- 最大造形サイズ
- 手のひらサイズで±0.05mm の精度
- 強み
- 高い寸法精度 / 70種以上の樹脂選定 / 複雑形状対応
- 主な素材
- 汎用プラ / エンプラ / スーパーエンプラ
※ 上記の「最大造形サイズ」は各機の受け入れ上限です。実際の造形では、最大サイズで作るとそりや失敗のリスクが高まるため、
余裕を持った一回り小さいサイズで設計・分割するのが一般的です。サイズに迷われた際は、ヒアリング時にご相談ください。
どの製造方法が最適か、まずは概算から。
サイズや個数などを入力するだけで、製造方法・費用の目安をその場で確認できます。
プラスチック部品（樹脂部品）に特化しています。
※ 基本的なプラスチックは全般対応しますが、切削加工においては樹脂専用機での加工となるため金属素材には対応しておらず、またガラス入り・カーボン混入素材は対応できない場合があります。事前にお問い合わせください。
- 金属部品（鉄・アルミ・ステンレス・チタン等）
- 木材・紙・布・革などの自然素材
- ゴム・シリコンゴムなどのエラストマー素材
- ガラス・陶器・セラミックス関連
- コンクリート・石材、その他鉱物系素材
- 電子部品の組み込み・配線・基板実装・半導体チップ
- モーター・ソレノイド・センサー等の電気部品の組み込み・動作保証
- ギア・ベアリング等、可動機構部品の精密組立
- 薄肉シート・フィルム・柔軟チューブなどのシート状加工
- 食品接触・医療埋込み用途などの認証取得品
- ガラス繊維・カーボン繊維を多量に含むコンポジット材
- メッキ加工・黒クロム・表面処理（外部パートナーをご紹介可）
For who 採用いただいている業界。
開発部門を持たない中小メーカー、立ち上げ期のスタートアップ、装置に組み込む特殊部品が必要な現場、幅広い領域でご活用いただけます。