Methods 4つの製造方法と、対応素材。
光造形・熱溶解積層方式・粉末造形・切削加工の4つの製造方法に対応。ご用途や使用現場の状況をうかがいながら、コスト・精度・納期のバランスを踏まえて、最適な製造方法をこちらからご提案いたします。
※ 片手〜両手で扱えるサイズの部品（治具・装置パーツ・試作品など）を中心に承っています。それ以上の大型部品は、ヒアリング時にご相談ください。
光造形SLA
繊細造形・高品位滑らかな表面と繊細な造形が特徴。微細な凹凸やシャープなエッジを必要とする試作・プレゼンモデルに適しています。
- 最大造形サイズ
- 353 × 196 × 350 mm
- XY寸法公差
- ±0.15%
- 主な素材
- 標準レジン / 高機能レジン / 生体適合レジン
熱溶解積層方式FDM
汎用樹脂〜スーパーエンプラ汎用樹脂からスーパーエンプラまで対応する造形機を保有。PEEK・PPS・PAなどのハイエンド樹脂も造形可能です。
- 最大造形サイズ
（汎用樹脂） - 340 × 320 × 340 mm
- 最大造形サイズ
（スーパーエンプラ） - 250 × 200 × 200 mm
- 主な素材
- PLA / PETG / ASA / PC / ABS / PPS / PEEK / PA など
粉末造形SLS / MJF
機能部品・少量量産対応PA12（ナイロン）による造形が可能。サポート材不要で複雑形状や中空構造にも対応でき、形状によっては少量量産もお任せいただけます。
- 最大造形サイズ
- 165 × 165 × 300 mm
- 強み
- サポート不要 / 高い強度・耐熱性 / 量産対応
- 主な素材
- PA12（ナイロン）
切削加工CNC Machining
高精度・複雑形状対応フライス加工から旋盤加工まで幅広く対応。5軸加工機・複合機も備えており、複雑形状や高精度が求められる樹脂部品も一括で仕上げ可能です。
- 加工方式
- フライス / 旋盤 / 5軸加工機 / 複合機
- 強み
- 複雑形状の一括加工 / 3D造形との組み合わせ最適化
- 主な素材
- 汎用プラ / エンプラ / スーパーエンプラ
※ 上記の「最大造形サイズ」は各機の受け入れ上限です。実際の造形では、最大サイズで作るとそりや失敗のリスクが高まるため、
余裕を持った一回り小さいサイズで設計・分割するのが一般的です。サイズに迷われた際は、ヒアリング時にご相談ください。
プラスチック部品（樹脂部品）に特化しています。
※ 基本的なプラスチックは全般対応しますが、切削加工においては樹脂専用機での加工となるため金属素材には対応しておらず、またガラス入り・カーボン混入素材は対応できない場合があります。事前にお問い合わせください。
- 金属部品（鉄・アルミ・ステンレス・チタン等）
- 木材・紙・布・革などの自然素材
- ゴム・シリコンゴムなどのエラストマー素材
- ガラス・陶器・セラミックス関連
- コンクリート・石材、その他鉱物系素材
- 電子部品の組み込み・配線・基板実装・半導体チップ
- モーター・ソレノイド・センサー等の電気部品の組み込み・動作保証
- ギア・ベアリング等、可動機構部品の精密組立
- 薄肉シート・フィルム・柔軟チューブなどのシート状加工
- 食品接触・医療埋込み用途などの認証取得品
- ガラス繊維・カーボン繊維を多量に含むコンポジット材
- メッキ加工・黒クロム・表面処理（外部パートナーをご紹介可）
For who 採用いただいている業界。
開発部門を持たない中小メーカー、立ち上げ期のスタートアップ、装置に組み込む特殊部品が必要な現場、幅広い領域でご活用いただけます。